Mitteldichte Faserplatte

MDF ist eine Art vom Menschen hergestelltes Brett, das durch mechanische Trennung und chemische Behandlung von Holz oder Pflanzenfaser, Vermischung mit Klebstoff und wasserdichtem Mittel, und dann Umformung durch hohe Temperatur und hohen Druck hergestellt wird. Es ist ein idealer Mensch-made board für die Herstellung von Möbeln.Die Struktur von MDF ist gleichmäßiger als die des natürlichen Holzes, und es vermeidet auch die Probleme des Verfalls und der Motte gegessen. Gleichzeitig hat es kleine Schwellungen und Schrumpfung, und ist leicht zu verarbeiten.Da die Oberfläche von MDF ist flach und leicht, verschiedene Oberflächen zu kleben, kann es die fertigen Möbel schöner machen.Es ist besser als Particleboard in Biegefestigkeit und Schlagkraft.
kurze Einführung
MDF (Mitteldichte Faserplatte).
MDF ist eine Art von Mensch-made-Board, das aus Holz mit kleinem Durchmesser, Schneid-, Verarbeitungsrückständen und nicht-Holz-Pflanzenfaserrohstoffen nach dem Schneiden, Kochen, Faser-Trennung, Trocknen, Auftragen von Harnstoff-Formaldehyd-Harz oder anderen anwendbaren Klebstoffen und dann Heißpressen besteht.Seine Dichte liegt im Allgemeinen im Bereich von 500-880kg /m3, und seine Dicke ist in der Regel 2-30mm.
MDF ist ein Produkt, das Mitte der 1960er Jahre entwickelt und sich dann schnell entwickelt hat.Der Grund ist, dass es hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften, dekorative Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften hat.
Zutaten: Holz oder Pflanzenfaser, ausgenommen Holz
Dichte: 0.5-0.88g/cm3
Produktionsmethode: Die Holz- oder Pflanzenfaser wird durch mechanische Trennung und chemische Behandlung hergestellt, mit Klebstoff und wasserdichtem Mittel vermischt und dann durch Hochtemperatur und Hochdruck geformt.
Parameter
Die technischen Standardparameter des nationalen Grades I MDF sind wie folgt:
(1) Die Dicke der Platte muss klein sein, die in der Regel in der Regel innerhalb von ‚deckungsgleich‘; 0,3mm kontrolliert werden muss;
(2) Expansionsrate der Wasserabsorptionsdicke §880412%;
(3) der Gehalt an freiem Formaldehyd darf 70mg /100g nicht überschreiten;
(4) Schraubhaftkraft: vertikale Plattenoberfläche (Kombi-88055; 1150N, parallele Plattenoberfläche „ Kombi-8805n“; 660n; (5) statische Biegefestigkeit der Platte (Kombi-88055); 17.2mpa;
Leistung
mechanische Eigenschaft
Aufgrund seiner einheitlichen Faserstruktur und seiner hohen Bindungsfestigkeit sind seine statische Biegefestigkeit, die ebene Zugfestigkeit und der elastische Modulus besser als die der Spanplatten.Die Schraubhaftkraft, die Feuchtigkeitsaufnahme, die Wasseraufnahme und die Dicke sind gering.
Dekorative Eigenschaften
Da die Oberfläche von MDF flach und glatt ist, ist es bequem zum Kleben und Hobeln von Furniermaterialien wie Furnier- und Gewebepapier, und es ist auch für die Beschichtung und Beschichtung zu sparen.
Prozessierbarkeit
MDF kann von mehreren Millimetern bis zu Dutzenden Millimetern dicke Platte hergestellt werden, kann jede Dicke von Holz, quadratischem Holz ersetzen und hat gute Bearbeitungsleistung, Sägen, Bohren, Schlitzen, Einschneiden, Schleifen und Schnitzen, die Kante des Brettes kann nach jeder Form bearbeitet werden, und die Oberfläche ist nach der Bearbeitung glatt.
Aufgrund seiner hervorragenden Leistung und der effektiven Nutzung von Holz ist MDF eines der vielversprechendsten Produkte zur Zeit.
Charakteristisch
1. Die innere Struktur ist einheitlich, die Dichte ist mäßig, die Größe ist stabil, die Verformung ist klein, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften sind moderat.
2. Die Oberfläche ist flach und glatt, mit guter Bearbeitungsleistung, und das Hobeln dünnes Holz oder Muster kann auf sie geklebt werden ist neu und schön, so ist es beliebt in der Dekoration zu Hause, und wird oft verwendet, um Möbel, Partition, etc.
Anwendung: mittlere und hochwertige Möbelherstellung, Innenausstattung, Klangschale, Musikinstrumente, Auto- und Schiffsinnendekoration, Bau und andere Branchen.
Bei der Auswahl von MDF sollten wir auf folgende Aspekte achten:
1. Das Aussehen ist zu prüfen, ob die Dicke und Dichte einheitlich sind, ob die Ecken beschädigt sind, ob es Schichtungen, Ausbuchtungen, Verkokung und andere Phänomene gibt und ob es weiche Teile gibt.
2. Wenn die Bedingungen es zulassen, kann ein kleines Stück MDF gesägt und in Wasser mit Wassertemperatur von 20 8451eingetauchtwerden; für 24-Stunden, um die Dickenwechsel zu beobachten und gleichzeitig zu beobachten, ob es eine kleine Beule auf der Bretterfläche gibt.Die Dicke ändert sich stark, und die Oberfläche des Brettes hat kleine Beulen, die darauf hindeuten, dass die wasserdichte Eigenschaft der Brettoberfläche schlecht ist.
3. Wählen Sie MDF mit geringer Emission und riechen Sie es mit Geruchsgeruch. Wählen Sie MDF mit geringem Reizgeschmack, denn je größer der Geruch, desto höher die Formaldehyd-Emission und desto größer die Verschmutzung.
Schutzgrad der MDF
Gemäß der Einführung des Loulan Yaju-Ingenieurs wird der MDF nach dem nationalen Standard GB18580-2001 Formaldehyd-Emissionsgrenzwert in Holzplatten und seinen Produkten für Innendekorationsmaterialien in zwei Klassen unterteilt: Klasse E1 und Klasse E2. Formaldehyd-Emissionsgrenzwerte für Produkte der Klasse E1 sind 88049mg /100g (die direkt in Innenräumen verwendet werden können) und die E1002-Produkte der Klasse sind 880430mg /100g (die nach der Behandlung in Innenräumen verwendet werden können).Die Testmethode war die Perforierung.Oder E1 « ««.5mg/l, E2 » Kombi-88044; 5.0mg/l.Die Nachweismethode ist die 40L-Trocknermethode.
Zusätzlich zu den nationalen Normen verfügt die EU über eigene E1- und E2-Normen, die sich von den nationalen Normen unterscheiden.
Die Europäische Norm BS EN 13986:2004 "Leistung, Konformitätsbewertung und Kennzeichnung von Holzplatten für den Bau" verfügt nur über spezifische Indizes und Methoden zur Bestimmung der Formaldehyd-Emissionen von Holzplatten auf der Grundlage von E1 und E2.Level E1-Standard ist „ comfortable“ in der Regel /100g; Level E2-Standard ist „ comfortable“ in 30mg /100g.(Lochextraktion)
Eine andere Methode ist die Gasanalyse: Füllstand E1-Freisetzung §8mg/m2h; 3.5mg/m204h, 5mg /m2h (innerhalb von 3 Tage der Produktion); Niveau E2 ist 3.5-8mg/m2h oder 5-12mg /m2h.(innerhalb von drei Produktionstagen)