1. Darf der relative Feuchtigkeitsgehalt der Hackschnitzel nicht unter 25 liegen? Andernfalls sollte das Einlassventil an der Oberseite des Hackschnitzelsilos während der Produktion geöffnet werden.

2.Einmal pro Stunde patrouillieren, um das magnetische Trenngerät zu überprüfen und entfernen Sie das Metall rechtzeitig.

3.Ist der Füllstand des vorgeheizten Silos nicht weniger als 65? Der vorgeheizte Dampfstrom beträgt nicht weniger als 800 kg/h.

4.Wenn der Druck des Kochzylinders auf 5 bar ansteigt, starten Sie die Korkspirale für 2 bis 3 Minuten und geben Sie einige Holzspäne in den Kochzylinder, um ein Rücksprühen zu verhindern.

5. Wenn die Temperatur der Mahlkammer 130 ° C erreicht, stellen Sie die Position des Nullpunktes des Scheibenspaltes ein, und der Scheibenspalt wird zwischen 0,15 und 0,50 mm gehalten.Wenn ein negativer Wert angezeigt wird, muss er vor dem Füttern auf Null eingestellt werden.

6.Der Dampfdruck des Kochzylinders ist 8 bar, 0,2 bar höher als der Druck der Mahlkammer.

7. Die Geschwindigkeit der Korkspirale Kork Spirale sollte langsam erhöht werden.Im Falle eines Stillstands sollte es entleert werden.Wenn die Maschine neu gestartet wird, sollte es vorgeheizt und erweicht werden, um Verstopfung zu verhindern.

8. Bei normaler Produktion, mehr extrudiertes Wasser am unteren Ende der Korkspirale.

9.Die Kochzeit der Hackschnitzel wird nach dem Produktionsprozess durchgeführt.

10.Um den Prozess zu stabilisieren, Schutzausrüstung, darf die Geschwindigkeit der Entlade-Spirale während der Produktion nicht weniger als 10 U/min.

11.Sollte der Öffnungsgrad des Ablassventils unter der Prämisse, die Faserqualität und -ausbeute sicherzustellen, etwas kleiner sein, im Allgemeinen 12-27%

12.wenn die Fütterung beginnt, muss es mit dem Trockner und dem Gummimischer kombiniert werden, zuerst den Abfall für 1 bis 2 Minuten in den Schrottbehälter abgeben und dann zum Trocknungsrohr wechseln.

13. Die Faserqualität wird stündlich überprüft und mit der Norm verglichen.Wenn die Norm nicht eingehalten wird, sollte sie durch Einstellen des Scheibenspalts und der Öffnung des Auslassventils eingestellt werden.

14. Wenn die Heißmühle gestoppt wird, muss das Material in dem Kochzylinder und der Mahlkammer abgelassen werden, gleichzeitig sollte der vorgeheizte Silodampf geschlossen werden und das zirkulierende Kühlwasserventil sollte für etwa 30 Minuten geöffnet werden, um sicherzustellen, dass das Feuer nicht durch übermäßige lokale Temperatur der Holzspäne verursacht wird.

15. Die Heißmühle vom Start bis zur Zuführung, die Zeit sollte zwischen 40 und 50 Minuten kontrolliert werden.

16. Die kleinen Löcher der Korkspirale sollten von Zeit zu Zeit ausgebaggert werden, um ein Verstopfen zu verhindern, um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt der Holzspäne, die in den Kochzylinder gelangen, konsistent ist.