1. Die Geschwindigkeit der unteren Kette des Lagers, die Geschwindigkeit des Belagsriemens, die Geschwindigkeit des vorgespannten Riemens und die Geschwindigkeit des Transportbands sollten übereinstimmen, sollte der Materialstand des Trockenfasersilos nicht weniger als 25% betragen, Sollte der Füllstand des Belagssilos bei 40-60% gehalten werden.
2. Der Vakuum-Unterdruck der Pflasterpackung wird gemäß dem Produktionsprozess durchgeführt.
3. Im normalen Produktionsprozess sollte die Pflasterpackung einen bestimmten Materialpegel beibehalten, die Höhe des Materialpegels ist im Allgemeinen bündig mit der Sammelschiene auf der Kehrwalze.Wenn es zu hoch ist, wird die Verstopfung verursacht, weil die Kratzwalze nicht rechtzeitig abgesaugt wird.Wenn es zu niedrig ist, wird die Platte Grube erscheinen, und die Höhe des Materialpegels wird durch die Änderung der Pflasterbandgeschwindigkeit und der Vorspannbandgeschwindigkeit eingestellt.
4. Entfernen Sie Verunreinigungen an der Kehrwalze einmal pro Stunde.
5. Das Pflastergewicht wird gemäß dem Produktionsprozess durchgeführt, und die Höhe der Kehrwalze sollte fein eingestellt werden, wenn der Bereich überschritten wird.
6. Ablagerung von Fasern ist nicht auf der Brammenwaage erlaubt, um die Genauigkeit des Gewichts der Fahrbahn zu gewährleisten.
7.Der Druck der Vorpresse wird nach dem Produktionsprozess durchgeführt.
8. Die vorgepresste Bramme sollte gleichmäßig sein, die Oberfläche sollte flach sein, keine Kanten oder Brüche, sonst wird die Abfallplatte sofort geöffnet, um den Teleskopkopf für die Recycling-Behandlung zu recyceln.
9. Wenn der Metalldetektor alarmiert, muss die Bramme in die Altplatten-Recycling-Einheit gestanzt werden.
10. Brammen, deren Feuchtigkeitsgehalt der Faser nicht den Anforderungen der Prozessliste entspricht, müssen mit Abfallplatten recycelt werden.
11. Die Länge und Breite der Brammen werden nach dem Herstellungsverfahren durchgeführt.
12. Entfernen Sie regelmäßig das Metall von dem Eisenentferner in der Abfallrückgewinnungseinheit.